尤其是制藥生產過程中產生的廢水，污染物濃度高、水量大、組分復雜，廢水中含有大量難生化降解的化學合成物質和殘留藥物成分以及藥物降解中間產物，碳/氮比例不協(xié)調，廢水高含氮源并含有大量硫酸鹽以及其他一些鹽類物質等，廢水生化抑制因素復雜，可生化降解性很差。再加上我國醫(yī)藥產業(yè)集中度低，企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、結構布局不合理，不同的企業(yè)產品種類及生產過程不同，適用的處理工藝也不相同。因此，相對于其他行業(yè)，制藥行業(yè)無論是廢水污染治理的技術難度，還是治理需要的資金投入都很大。
另外，我國制藥企業(yè)的新藥研發(fā)能力與發(fā)達國家制藥企業(yè)相比還存在較大差距，企業(yè)缺少具有自主知識產權的高技術含量、高附加值的新產品，多數(shù)制藥企業(yè)產品為利潤低、污染重的仿制藥品或傳統(tǒng)低端產品，同品種生產企業(yè)數(shù)量眾多，產能過剩，其產業(yè)結構導致污染治理費用在產品制造成本中占有較高的比重。
雖然我國制藥工業(yè)廢水處理研究起步于上世紀70年代，這些年來，醫(yī)藥行業(yè)通過與高校、科研院所合作，不斷探索、創(chuàng)新，逐步建立起一套適于我國醫(yī)藥產業(yè)結構特點的制藥廢水處理工藝技術體系，目前制藥廢水處理工藝技術水平與發(fā)達國家相比沒有太大差距，但在某些專有設備及材料技術性能水平上還有一定的距離。
任立人說，目前僅有少數(shù)企業(yè)的外排口能直接達到新《標準》的水污染物排放限值要求，大部分發(fā)酵類、化學合成類原料藥企業(yè)廢水處理設施出水不能達到新《標準》要求的原因，主要在于制藥廢水的深度處理技術還沒有突破，廢水深度處理成本費用過高。
■制藥企業(yè)如何沖出污染困境？
制藥企業(yè)現(xiàn)有的廢水污染防治設施能力與新《標準》要求存在著差距，企業(yè)亟須采取措施應對，那些以犧牲環(huán)境為代價的重污染生產工藝裝備及企業(yè)將被加速淘汰。在新的環(huán)保形勢下，制藥企業(yè)如何才能沖出污染困境？
中國化學(5.54,-0.08,-1.42%)制藥協(xié)會副會長潘廣成在接受媒體采訪時表示，制藥行業(yè)的污染治理工作是一項系統(tǒng)工程，不但需要企業(yè)、政府部門、科研服務機構在各自的角色定位中付出努力，更需要各方合作，協(xié)同作戰(zhàn)，以減少或根除制藥污染。
任立人告訴記者，目前國內原料藥生產企業(yè)廢水處理設施系統(tǒng)，普遍采用的是常規(guī)物化預處理＋生化處理＋普通后續(xù)深度處理組合工藝方法，根據(jù)具體不同的水質特性，其處理工藝及單元設施的形式變化復雜多樣。通常一個設計合理、管理運行規(guī)范的廢水處理系統(tǒng)，一般可將上萬毫克/升有機污染物濃度的廢水原液，用較低的成本費用處理至原污水綜合排放標準(GB8978－1996)醫(yī)藥原料藥二級標準或三級標準。但將其廢水在企業(yè)內部的污水處理站進一步凈化處理至《發(fā)酵類制藥工業(yè)水污染物排放標準》(GB21903－2008)或《化學合成類制藥工業(yè)水污染物排放標準》(GB21904－2008)限值時，必須采用高成本的強化的物化預處理和后續(xù)深度處理措施才能實現(xiàn)。其處理過程所需的設施投資并不很高，但增加的運行費用往往要高于前階段處理的數(shù)倍成本。因此，選擇有污染負荷處理能力的二級污水處理廠接納企業(yè)的一級處理設施出水，尋求兩級污水處理系統(tǒng)的達標途徑，是企業(yè)實現(xiàn)廢水達標排放的首選對策。
任立人同時認為，隨著國家污染減排措施的持續(xù)推進與水污染物排放新標準的實施，企業(yè)為實現(xiàn)污染達標的投入力度在不斷加大，企業(yè)污染治理成本已成為產品競爭要素的重要組成部分。
尤其是制藥生產過程中產生的廢水，污染物濃度高、水量大、組分復雜，廢水中含有大量難生化降解的化學合成物質和殘留藥物成分以及藥物降解中間產物，碳/氮比例不協(xié)調，廢水高含氮源并含有大量硫酸鹽以及其他一些鹽類物質等，廢水生化抑制因素復雜，可生化降解性很差。再加上我國醫(yī)藥產業(yè)集中度低，企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、結構布局不合理，不同的企業(yè)產品種類及生產過程不同，適用的處理工藝也不相同。因此，相對于其他行業(yè)，制藥行業(yè)無論是廢水污染治理的技術難度，還是治理需要的資金投入都很大。
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另外，我國制藥企業(yè)的新藥研發(fā)能力與發(fā)達國家制藥企業(yè)相比還存在較大差距，企業(yè)缺少具有自主知識產權的高技術含量、高附加值的新產品，多數(shù)制藥企業(yè)產品為利潤低、污染重的仿制藥品或傳統(tǒng)低端產品，同品種生產企業(yè)數(shù)量眾多，產能過剩，其產業(yè)結構導致污染治理費用在產品制造成本中占有較高的比重。
雖然我國制藥工業(yè)廢水處理研究起步于上世紀70年代，這些年來，醫(yī)藥行業(yè)通過與高校、科研院所合作，不斷探索、創(chuàng)新，逐步建立起一套適于我國醫(yī)藥產業(yè)結構特點的制藥廢水處理工藝技術體系，目前制藥廢水處理工藝技術水平與發(fā)達國家相比沒有太大差距，但在某些專有設備及材料技術性能水平上還有一定的距離。
任立人說，目前僅有少數(shù)企業(yè)的外排口能直接達到新《標準》的水污染物排放限值要求，大部分發(fā)酵類、化學合成類原料藥企業(yè)廢水處理設施出水不能達到新《標準》要求的原因，主要在于制藥廢水的深度處理技術還沒有突破，廢水深度處理成本費用過高。
■制藥企業(yè)如何沖出污染困境？
制藥企業(yè)現(xiàn)有的廢水污染防治設施能力與新《標準》要求存在著差距，企業(yè)亟須采取措施應對，那些以犧牲環(huán)境為代價的重污染生產工藝裝備及企業(yè)將被加速淘汰。在新的環(huán)保形勢下，制藥企業(yè)如何才能沖出污染困境？
中國化學(5.54,-0.08,-1.42%)制藥協(xié)會副會長潘廣成在接受媒體采訪時表示，制藥行業(yè)的污染治理工作是一項系統(tǒng)工程，不但需要企業(yè)、政府部門、科研服務機構在各自的角色定位中付出努力，更需要各方合作，協(xié)同作戰(zhàn)，以減少或根除制藥污染。
任立人告訴記者，目前國內原料藥生產企業(yè)廢水處理設施系統(tǒng)，普遍采用的是常規(guī)物化預處理＋生化處理＋普通后續(xù)深度處理組合工藝方法，根據(jù)具體不同的水質特性，其處理工藝及單元設施的形式變化復雜多樣。通常一個設計合理、管理運行規(guī)范的廢水處理系統(tǒng)，一般可將上萬毫克/升有機污染物濃度的廢水原液，用較低的成本費用處理至原污水綜合排放標準(GB8978－1996)醫(yī)藥原料藥二級標準或三級標準。但將其廢水在企業(yè)內部的污水處理站進一步凈化處理至《發(fā)酵類制藥工業(yè)水污染物排放標準》(GB21903－2008)或《化學合成類制藥工業(yè)水污染物排放標準》(GB21904－2008)限值時，必須采用高成本的強化的物化預處理和后續(xù)深度處理措施才能實現(xiàn)。其處理過程所需的設施投資并不很高，但增加的運行費用往往要高于前階段處理的數(shù)倍成本。
因此，選擇有污染負荷處理能力的二級污水處理廠接納企業(yè)的一級處理設施出水，尋求兩級污水處理系統(tǒng)的達標途徑，是企業(yè)實現(xiàn)廢水達標排放的首選對策。
任立人同時認為，隨著國家污染減排措施的持續(xù)推進與水污染物排放新標準的實施，企業(yè)為實現(xiàn)污染達標的投入力度在不斷加大，企業(yè)污染治理成本已成為產品競爭要素的重要組成部分。
在當前產業(yè)與技術現(xiàn)狀條件下做好廢水的達標排放，企業(yè)應從污染綜合預防思路上著手，通過推進清潔生產、提高工藝水平、推動技術進步、優(yōu)化調整產品結構及布局，做好污染源頭減排控制，優(yōu)化企業(yè)廢水處理設施的工藝(尤其是強化低耗能的厭氧生化工藝)，提高廢水污染防治的投資績效；選擇落實好可以深度處理廢水的城市或園區(qū)污水處理廠及其支撐環(huán)境，為企業(yè)的經營發(fā)展留出空間。
另外，隨著行業(yè)廢水達標治理的要求不斷提高，現(xiàn)行的廢水治理設施及其治理工藝已不能滿足行業(yè)減排和水污染物控制新《標準》的要求，制藥企業(yè)廢水達標面臨的形勢嚴峻，也是目前我國制藥工業(yè)水污染防治工作亟待解決的問題。這就需要通過產學研相結合多渠道合作途徑，開展強化廢水抑制物預處理措施和后序廢水深度處理措施，開發(fā)高效、多元水污染因子控制與水資源化集成技術研究，為醫(yī)藥行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供有力技術支撐。而政府部門應做好產業(yè)結構合理布局和對企業(yè)的科學監(jiān)管，投資建設運營好城市或園區(qū)污水處理廠及其支撐環(huán)境，尤其是加大對環(huán)保不規(guī)范企業(yè)的監(jiān)督力度，讓“違法成本低、守法成本高”的痼疾真正得到根治。
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