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　　污水處理廠、污泥干化廠和熱電廠這3個看似不關聯的企業，在蘇州工業園區，卻因污泥做"媒"成了"鄰居"，污水處理剩下的污泥，進入干化廠制成可燃燒物，將燃燒物運到熱電廠發電，灰渣送到水泥廠成為建筑輔材。又粘又臭的污泥通過"三廠聯動"，實現了100％物盡其用。

　　污泥區域內真的能"完全消化"？

　　采用各種模式對付7萬噸污泥

　　據了解，蘇州工業園區成立以來，污水處理量從日均8000噸增至日均20萬噸，污水處理過程中產生的污泥量從日均數噸增至日均幾百噸，全年總量達7萬噸左右。如何將污泥循環利用，在區域內全部消化呢？針對這種情況，蘇州工業園區工委、管委會決定采用政府支持、國資帶動、戰略合作、企業商業化運作模式在全省率先實施污泥干化處置工程，將目前國際上比較先進的污泥處置方式干化后焚燒引進園區。

　　由中新市政公用集團和中法水務合資組建的蘇州中法環境投資建設的污泥干化廠于2011年5月投產，目前已經能夠實現污泥干化焚燒發電的全方位利用。

　　規劃上就把相關方放到一起

　　三廠能夠資源共享、協同發展

　　值得一提的是，污泥干化項目在規劃時就具有前瞻性，項目采用與園區第二污水處理廠、東吳熱電廠一起集中布置，目前，污泥干化處理廠就建設在蘇州東吳熱電廠內，緊鄰園區第二污水廠，這樣建設大大縮短了濕污泥與干污泥運輸距離，省去了新建污泥焚燒爐的同時，還能做到三廠"資源共享、協同發展"。

　　這種"三廠聯動"的設計，在實現園區污水100％收集、100％處理、100％達標排放、所產生的污泥100％收集、污泥100％安全環保處置的同時，發揮產業協同效應，彼此間的產物互為資源，真正實現了"泥水并重、水泥統籌"的目標。

　　像做掛面一樣處置污泥

　　破解了污泥處理含水率居高不下的難題

　　在污泥處置上，如何保證污泥的含固率達到合規標準，是一個難題。那么，蘇州工業園區的污泥干化廠是如何解決這個難題的呢？

　　據蘇州工業園區中法環境技術有限公司副總經理俞益輝介紹:"通過此污泥干化項目處理的污泥含固率可以達到90％，主要是因為其采用了得利滿專利的'薄層蒸發加帶機干化'('二段法')干化工藝，這項工藝為目前國際上最先進的污泥處理技術之一。"

　　"二段法"就是首先將含水率80％的濕污泥用卡車運至污泥干化廠污泥料倉，泵入第一段薄層蒸發器，蒸汽間接加熱將污泥干化至含固率45％，經切碎機成型后進入第二段帶式干化機，干化至含固率為70~90％的干污泥。俞益輝說:"這種工作原理，和揉面切面條做掛面類似。將大塊的污泥切成小段，這就破解了污泥處理含水率居高不下的難題，也更安全。"

　　據了解，第二段干化所用熱能大部份來自第一段干化所用蒸汽中回收的廢熱，相對其他傳統工藝可節約30％的能耗。含固率90％的干污泥類似指甲大小的煤渣，幾乎沒有異味。最終干污泥直接送到東吳熱電的煤棚與煤混合后焚燒發電，焚燒后的灰渣可作為建筑輔材循環利用，干化過程中產生的熱水回到熱電廠循環利用，整個污泥干化過程的廢氣全部經收集至臭氣處理系統經處理達標后排放，廢水回到污水廠處理達標后排放，也就是說，整個生產過程無二次污染產生，并且在污泥干化過程中采用的冷卻水來自附近的污水廠生產的再生水。

　　污泥"蒸發"帶來綠色效益

　　綠色收益進賬可觀

　　污泥的"蒸發"不僅使污泥得到了充分利用，同時也帶來了一系列綠色效益。

　　俞益輝為記者算了一筆賬，干化后的污泥作為燃料與煤炭進行混合焚燒及熱水回收利用，每年回收的熱能相當于1.2萬噸7000大卡煤；在污泥干化工藝中采用了污水處理廠的中水，年節約水資源385萬噸；通過回收蒸汽冷凝水及冷凝水熱能，冷凝水回送至東吳熱電廠重新利用，每年可節約脫鹽水約7.6萬噸；最終的灰渣作為建筑輔料，每年可減少固體垃圾1萬噸；蒸汽冷凝水回送至東吳熱電廠重新利用，每年可節約脫鹽水約9萬噸；污泥最終徹底減量，每年可節約因填埋用地9.5公頃。

　　據了解，蘇州工業園區污泥處置資源化及綜合利用工程為江蘇首個同類項目，設計總規模為日處理900噸濕污泥，其中一期工程設計規模為日處理300噸濕污泥，處理園區一污水廠、二污水廠(總處理能力35萬噸/日)所產生的全部生物污泥，實現了園區政府對污水處理基礎設施的統一規劃要求。