污泥處理已成為污水處理廠面臨的一大難題，目前，中小城市污水廠由于規(guī)模小，比較分散的特點，污泥日產(chǎn)量幾個立方或十幾個立方，污泥不便于集中處理。因此，污泥的處理處置已成為環(huán)境綜合治理工作中的新難點、新挑戰(zhàn)，未來污泥的資源化是最佳出路。
污泥作為污水處理的剩余產(chǎn)物，含水率高達70-80%，易腐爛，有惡臭，并含有大量病原微生物、寄生蟲卵或重金屬等有害物質，如不加妥善處理和處置，直接排放會給環(huán)境帶來嚴重的二次污染。由此可見，污泥處理已成為污水處理廠面臨的又一難題。
目前，我國中小城市污水處理廠每年產(chǎn)生的剩余干污泥約180萬t（含水80%的污泥900萬t），預計未來5年內(nèi)，年干污泥產(chǎn)量將達到540萬t（含水80%的污泥2700萬t）。污泥的處理、處置在污水處理中是不可或缺的。
自20世紀80年代起，我國開始大規(guī)模的建設現(xiàn)代污水處理廠，但一直忽視了污泥處理、處置的重要性，據(jù)資料統(tǒng)計顯示，歐美等發(fā)達國家在污水處理廠的建設中，污泥處理、處置的投資占總投資的50-70%，而我國目前只有20-50%。
目前，中小城市污水廠由于規(guī)模小，比較分散的特點，污泥日產(chǎn)量幾個立方或十幾個立方，污泥不便于集中處理。處理與處置方式主要有：污泥填埋、農(nóng)用、建筑材料利用、污泥焚燒等。
污泥消化后經(jīng)脫水再進行填埋是目前國內(nèi)許多污水處理廠中常采取的方式，經(jīng)過消化后的污泥有機物含量減少，性能穩(wěn)定，總體積減少，脫水后作填埋處置是一種比較經(jīng)濟的處理方式。污泥填埋處理成本低、不需高度脫水或自然干化、既處理了污泥又增加了城市的建設用地。
中小城市污泥填埋主要是外運到城市垃圾填埋場。垃圾填埋的滲濾液屬高濃度有機污水，必須集中加以處理；填坑需鋪設防滲透性能好的材料，衛(wèi)生填埋場應配設高滲濾液收集裝置及凈化設施，防止污泥中的各種有毒、有害物質，經(jīng)雨水的浸蝕和滲漏污染地下水及土壤。
填埋場四周應設圍欄，并采取相應的防蚊蠅、防鼠措施，未經(jīng)干燥焚燒處理的污泥，宜小規(guī)模分層填埋，生污泥泥層厚度應<0.5m，消化污泥泥層厚度應不大于3m，泥層上面鋪砂土層為0.5m，彼此交替進行填埋，選礦設備并設置通氣裝置，污泥焚燒灰渣填埋時，可不分層填埋。填埋不僅要占用大量土地，而且由于污泥中含有一定的有毒物質，填埋不當或者由于填埋地質條件等因素，將造成滲濾液的滲出而污染地下水層，影響給水水質。因此，采用填埋需要考慮多方面因素，合理規(guī)劃。
污泥的肥料化利用是一種積極、有效且安全的污泥處理方式。幾十年來各國普遍采用，特別是美國近年來在污泥與工業(yè)廢料生物堆肥技術上取得了進展。我國各地區(qū)的污水處理廠和科研部門也在污泥的處理、處置和利用方面進行了大量的研究工作，并取得了可喜的成果，污泥的土地利用已得到普遍的認同。
在應用實踐中，因污泥中含有病菌、寄生蟲、病原體及重金屬等對農(nóng)作物不利的因素，因此污泥用做農(nóng)肥要注意污泥中重金屬會造成土壤污染，其次污泥中的病原體會對環(huán)境造成影響，再次防止污泥中的高濃度N、P對地下水造成污染。
近年來，伴隨我國經(jīng)濟高速增長帶來的建筑、房地產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，面臨著國家保護耕地，限制開采黏土與使用大量建材的矛盾之間，利用污泥生產(chǎn)建材料，不僅可以減少污泥填埋所占用的土地，減少自然資源消耗，而且可以使資源得到循環(huán)利用。既解決了污泥的出路，又解決建材面臨的需求，有利于國家的可持續(xù)發(fā)展。
污泥可用于制磚、制纖維板材、制熔融材料、制陶粒等。
污泥制磚的方法有兩種。一種是用污泥烘干機烘干后直接制磚，另一種是用污泥灰渣制磚。用干化污泥直接制磚時，應對污泥的成分作適當調(diào)整，使其成分與制磚粘土的化學成分相當。當污泥與粘土按重量比1：10配料時，污泥磚可達普通紅磚的強度。利用污泥焚燒灰渣制磚時，灰渣的化學成分與制磚粘土的化學成分是比較接近的，制坯時只需添加適量粘土與硅砂。比較適宜的配料重量比為灰渣：粘土：硅砂=100：50：（15-20）。
這種輕型磚與傳統(tǒng)的粘土實心磚相比，具有輕質、高強度、保溫隔熱、抗震等功能。在該產(chǎn)品材料中，活性污泥占30-40%，用這種陶粒空心磚代替普通粘土燒結的實心磚，既可節(jié)約土地，又節(jié)約能源及鋼材，降低污染，提高綜合效益。
污泥制生化纖維板，主要是利用活性污泥中所含粗蛋白（有機物）與球蛋白（酶）能溶解于水及稀酸、稀堿、中性鹽的水溶液這一性質，在堿性條件下加熱、干燥、加壓后，發(fā)生蛋白質的變性作用，從而制成活性污泥樹脂（又稱蛋白膠），使之與漂白、脫脂處理的廢纖維壓制成板材，其品質優(yōu)于國家三級硬質纖維板的標準。
污泥熔融制得的熔融材料可以做路基、路面、混凝土骨料及地下管道的襯墊材料。利用有害的城市垃圾焚灰和污泥制成有用的建筑材料——生態(tài)水泥，不僅有效地利用了再生資源，而且對環(huán)境保護來說無疑是一大貢獻。生態(tài)水泥混凝土的流動性好、凝結時間短、析水率小，這些性能均有利于混凝土的施工作業(yè)。
我國經(jīng)過多年引進、消化和自主研發(fā)，已具備了成熟的陶粒生產(chǎn)技術和設備制造能力。污泥制成的陶粒具有輕質、高強、隔熱、保溫、耐久等特性，節(jié)能效果顯著，用途廣泛。陶粒可直接使用或用于制作陶粒制品；但在回轉窯焙燒過程中產(chǎn)生的氯化二苯并二惡英（PCDD）和氯化二苯并呋喃（PCDF），這些物質毒性極大，可致癌，控制PCDD、PCDF的排放的較經(jīng)濟、有效的方法還正在研究中。
城市污泥中含有大量的有機物，約占70%～80%，脫水污泥發(fā)熱量也很高，在研究中應充分利用這一點。目前污泥燃料化的方法有：污泥能量回收系統(tǒng)和污泥燃料。污泥能量回收系統(tǒng)是將剩余活性污泥和初沉池污泥分別進行厭氧消化、混合消化，使污泥含水率至80%，加入輕溶劑油，變成流動性漿液，送入四效蒸發(fā)器蒸發(fā)，后脫輕油成含水率2.6%、含油率0.15%的污泥燃料。污泥燃料是將未消化的混合污泥經(jīng)機械脫水后，加入重油成流動性漿液送至四效蒸發(fā)器蒸發(fā)、脫油，制成含水率5%、含油率10%以下的污泥燃料。
污泥低溫熱解制油是把含水率為65%的干泥在隔絕空氣下，加熱升溫到450℃左右，在催化劑作用下把污泥中有機物轉化為碳氫化合物，最大轉化率取決于干污泥的組成和催化劑的種類，其性質與柴油相似。
污泥的處理處置已成為環(huán)境綜合治理工作中的新難點、新挑戰(zhàn)。污泥產(chǎn)量在未來的幾年中還將會大量增長，但是目前國內(nèi)污泥處理處置水平很低，污泥經(jīng)過常規(guī)的濃縮脫水后，主要是棄置，難以達到污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化的要求，并帶來環(huán)境的二次污染和污水處理無法正常運行的困難。污泥的資源化是解決城市污水廠污泥較佳的出路，能夠達到污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化資源化的有效處置，兼顧到環(huán)境生態(tài)效益、社會效益和經(jīng)濟效益的均衡，適應市場需求，發(fā)展前景廣闊，是我們今后研究的主要方向。
京公網(wǎng)安備 11010802021286號