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　　江蘇省蘇州市日前召集全市12家熱電廠召開熱電廠脫硫除塵工作現場會，對蘇州市甪直熱電廠“評頭論足”。是什么吸引了大家的眼球？

　　“熱電廠把印染企業產生的廢水，巧妙用于煙氣除塵脫硫，使廢水在除塵脫硫過程中脫胎換骨，還緩解了污水處理廠的排放壓力，簡直是多贏。”蘇州市吳中區甪直鎮環保辦許主任告訴記者。原來，蘇州市甪直熱電廠因地制宜，利用印染企業的廢水進行鍋爐煙氣除塵脫硫，以廢治廢，二氧化硫去除率可達98％。

　　甪直之難:印染廢水濃度高，不能直接進污水處理廠

　　天然河水作脫硫除塵用水效果不佳

　　蘇州市吳中區甪直鎮是一座有著2500年文明歷史的文化古鎮，素有“神州水鄉第一鎮”的美譽。可是，水鄉背負的治水壓力并不輕松。甪直鎮紡織印染企業較為集中，有大大小小企業上百家。紡織印染企業排放的大量印染廢水有機物濃度高、色度高、pH值高，必須進行預處理達到接管標準后才能排入污水處理廠進行處理。而大量預處理未達標的印染廢水直接排放至甪直鎮污水廠，使污水廠的二級生化反應受到強烈沖擊，造成出水水質不達標，導致污水廠也需額外繳納一大筆超標排放費用。

　　甪直污水處理廠和甪直熱電廠都是甪直鎮政府為改善投資環境和節約資源、能源而投資興辦的配套型、服務型企業，為甪直鎮紡織企業配套污水集中處理和集中供熱。根據國家環保政策的有關規定，新建的燃煤電廠必須同步建設脫硫設施，現有燃煤含硫量大于1％的電廠要在2010年前分期分批建成脫硫設施。甪直熱電廠對鍋爐煙氣采取水膜除塵器進行除塵，對煙氣中的粉塵有較好脫除效果，但由于采用中性偏酸的天然河水作為除塵用水，對二氧化硫的脫除效率僅為10％～15％，而且年耗水量達80多萬噸，還會造成周圍空氣中二氧化硫濃度增高，影響周邊老百姓的身體健康，加重對周邊建筑、設備的腐蝕。由于除塵水吸收了二氧化硫，對整套除塵裝置和輸送管線造成了腐蝕，加大了脫硫除塵設施的維修運行費用。這對甪直鎮污水處理廠的正常運行也造成了沖擊，如果要使pH值達標排放，熱電廠每天要向除塵水中投加3噸堿性物質，這也是一筆不小的費用。

　　讓堿性印染廢水作為主脫硫劑

　　除塵率二氧化硫去除率都高

　　2008年6月，甪直熱電廠投資500多萬元對原有的水膜除塵系統進行工藝改造，利用熱電廠周邊印染廠高濃度的廢堿液作為除塵器的水源，鋪設輸送至熱電廠的高pH值廢堿液管道系統，采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝。同時，以堿性印染廢水作為主脫硫劑，利用其中富含的堿性物質吸收煙氣中的二氧化硫，脫硫系統不會出現結垢等問題，運行安全可靠。根據吳中區環保局監測，這一設施的除塵率達95％以上，二氧化硫去除率在80％以上。

　　2009年初，甪直熱電廠又委托南京河海大學編制完成了《蘇州市甪直熱電廠鍋爐煙氣除塵脫硫完善工程可行性研究報告》，并在吳中區環保局的組織下，邀請多位專家對這一報告進行多次論證。最后專家一致認為，這一工程項目根據甪直鎮現有染整行業印染廢水排放的特點，因地制宜，利用染整行業的印染廢水處理熱電廠鍋爐煙氣中的二氧化硫，設計理念新穎，技術原理正確，工程實施后有望取得良好的環境效益和經濟效益，對于實施循環經濟，節能減排具有重要示范意義。

　　2009年9月，他們投資500多萬元，進行鍋爐煙氣除塵脫硫完善工程，在2008年水膜除塵系統改造工程的基礎上，在文丘里水膜除塵器引風機后部新建了一套脫硫塔。脫硫塔采用文丘里棒空塔濕法高效脫硫工藝，即利用pH值為14的印染廢水作為吸收二氧化硫的脫硫劑，煙氣通過脫硫系統后與廢堿液充分中和，使煙氣中的二氧化硫達標排放。脫硫后產生的廢液化學需氧量濃度和色度較之原廢水降低了一半，然后經過沉灰池和平流式沉淀池的預處理后，通過管道輸送至污水處理廠進行處理，從而達到以廢治廢、循環利用的目的。經吳中區環保局監測，這一工程的二氧化硫去除率達98％以上。

　　算算用印染廢水脫硫的賬

　　直接經濟效益可達400萬元

　　如果不用印染廢水脫硫，要想取得同樣的脫硫效果，需要每天添加廢堿液5噸左右，年投入資金100萬元。而印染廠的印染廢水每天需加入1.5噸的冰醋酸進行中和后，才能送入污水處理廠處理，年投入資金約300萬元。實施了這項工程后，污水處理廠接入的污水達標了，運行相對穩定，年節約電費100萬元左右，還省去了一大筆超標排放的費用。這一工程的運行成本主要是電費，年花費100萬元左右，可見直接經濟效益可達400萬元。

　　“對于我們而言，這項工程削減了二氧化硫排放量，保護了大氣環境。采用印染廢水替代天然河水，又節約了大量水資源。而且，由于印染廢水呈強堿性，不需要另外投加堿液，節約了一大筆資金。”甪直熱電廠廠長徐水生告訴記者，“以前，水膜除塵后的強酸性廢水直接排入工廠旁邊的清小港，對河內生物和河旁居民生活都造成了影響。這項工程運行后，不僅削減了印染廢水中的化學需氧量，電廠附近清小港的水質也改善了。”經監測，經過除塵脫硫后的印染廢水中，化學需氧量可去除50％左右，年削減化學需氧量約450噸。此外，這一項目還提高了熱電廠的脫硫效益，年削減二氧化硫排放量1500噸以上，改善了甪直鎮的空氣質量，也減少了酸雨的發生概率，實現了節能和減排雙贏。