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　　記者在赤天化紙業(yè)股份有限公司采訪時，發(fā)現(xiàn)兩個令人難以置信的現(xiàn)象：一個是在廠區(qū)的廢水排放池里，一群大大小小的紅色鯉魚在池里歡快的游來游去，魚兒不但不被這些“廢水”嗆死，相反還在池里一天一天地長大。另一個是在“廢水”注入的赤水河邊，一位老者正在揮桿垂釣，魚兒還不時被釣上鉤來。

　　這是咋回事呢？陪同記者采訪的公司環(huán)保部部長冷遠(yuǎn)文說，池中的“廢水”雖然來源于制漿車間的竹片洗滌水、中段廢水和堿回收車間蒸發(fā)工段廢水，但經(jīng)過管道排入污水處理廠，進(jìn)行二級生物處理和一級化學(xué)處理后，完全符合制漿造紙工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。將鯉魚放在“廢水”池里喂養(yǎng)的這一實驗，以及在排水口的赤水河邊能夠垂釣到河魚，證明這些“廢水”通過處理后不會造成污染。

　　通過省環(huán)保局每天在線監(jiān)測反饋的數(shù)據(jù)顯示，該公司的廢水排放指標(biāo)大大優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　赤天化紙業(yè)股份有限公司作為全國首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點企業(yè)，同時也是貴州省林業(yè)、農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點企業(yè)。該公司申報的“黔北20萬噸竹漿林紙一體化”工程，2004年經(jīng)國家發(fā)改委核準(zhǔn)開工建設(shè)以來，總投資達(dá)26億元，其中用于治污減排的資金就達(dá)6億多元，這一投資比例顯然看出這家企業(yè)對環(huán)境保護(hù)的重視程度。

　　赤天化集團(tuán)董事長鄭才友說，黔北20萬噸竹漿林紙一體化工程雖然建在赤水河的最下游，但考慮到這條河流不僅是“美酒河”，而且還是注入長江的一條重要支流，因此，公司在實施這個項目時，就把保護(hù)好赤水河和長江流域的環(huán)境問題，作為重中之重來抓。絕對不能因為這個項目能夠給當(dāng)?shù)財?shù)十萬農(nóng)民發(fā)展竹產(chǎn)業(yè)帶來增收致富機(jī)遇而破壞赤水河以及長江流域的生態(tài)環(huán)境和形象。

　　該公司在完成一期工程建設(shè)并進(jìn)入試生產(chǎn)以來，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)方針政策及相關(guān)法律法規(guī)，嚴(yán)格按照環(huán)境保護(hù)“三同時”的要求，不斷進(jìn)行技術(shù)改造和環(huán)保設(shè)施完善，真正實現(xiàn)污染物達(dá)標(biāo)排放。

　　據(jù)了解，這家公司除了對廢水處理采用瑞典最先進(jìn)的普拉克二級生物處理和一級化學(xué)處理流程工藝外，還本著“3R”的原則，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、固體廢物以及噪聲進(jìn)行了有效的治理。對于制漿蒸煮過程中以及堿回收蒸發(fā)工段產(chǎn)生的高、底臭氣全部收集送入堿爐燃燒，既回收了硫，又減少了污染。

　　同時，堿回收爐以及石灰窯煙氣均采用四電場靜電除塵，除塵處理后排放的煙氣符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》和《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級標(biāo)準(zhǔn)要求。其中，對熱電煤鍋爐的煙氣采用爐內(nèi)脫硫、四電場靜電除塵工藝，使除塵效率高于99%。另外，通過除塵處理后排放的煙氣符合《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中第Ⅱ時段的標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　在固體廢物的治理方面，該公司對備料車間的竹屑和制漿車間產(chǎn)生的漿渣，運(yùn)送到煤鍋爐進(jìn)行焚燒，或外賣；堿回收車間產(chǎn)生的綠泥和少量白泥運(yùn)往公司自建的廢渣堆場進(jìn)行填埋處理；對于污泥則經(jīng)過干化處理后，作為復(fù)合肥原料生產(chǎn)竹肥或者進(jìn)行焚燒處理；熱電車間產(chǎn)生的煤灰渣全部用于制磚。在噪聲治理上，公司采用設(shè)置消聲器和采取減振等措施來實現(xiàn)降低噪聲的目的。

　　公司黨委書記、總經(jīng)理田勇說，為了實現(xiàn)污染減排，公司按照與赤水市政府簽訂的《赤水市環(huán)境保護(hù)目標(biāo)責(zé)任書》和《赤水市主要污染物總量控制目標(biāo)責(zé)任書》的減排目標(biāo)，制訂了主要污染物總量的控制計劃，從而真正落實減排任務(wù)。

　　記者在采訪時了解到，公司主要采取以下工藝實現(xiàn)污染減排。首先是優(yōu)化制漿洗選漂系統(tǒng)控制，從源頭上降低了廢水COD的濃度；增加各工序的控制監(jiān)測設(shè)施，降低污染負(fù)荷的波動范圍，減輕污染負(fù)荷；其次是增加化學(xué)處理系統(tǒng)，增強(qiáng)COD和色度方面的處理能力；再次是加強(qiáng)煤鍋爐的運(yùn)行管理，確保脫硫效果；新增污泥干化系統(tǒng)，大大提高了污泥的干度，加大了污泥的處理能力。據(jù)悉，僅這幾項技術(shù)改造項目就耗資2500萬元。

　　該公司通過一系列減排措施的實施，污染物減排效果十分明顯：噸漿耗水量由70噸下降到40噸；污泥干度由15%提高到60%以上；“三廢”均實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

　　公司還加大了對竹屑、漿渣、綠泥、白泥、污泥以及煤渣的綜合開發(fā)利用，降低了固體廢物的排放量，減少了煤、石灰石的用量，從而實現(xiàn)了社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益三贏的局面。

　　9月上旬，國家環(huán)保部環(huán)境影響評價司組織貴州省環(huán)保廳、四川省環(huán)保廳等有關(guān)部門的專家，深入該公司開展了一系列后環(huán)評工作，認(rèn)為該公司經(jīng)過試生產(chǎn)階段，操作控制日漸成熟，設(shè)備設(shè)施不斷完善，環(huán)保工作已經(jīng)步入正軌。同時通過對生產(chǎn)過程中的污染物采取積極有效的綜合治理，在正常生產(chǎn)情況下，各項污染物均能實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。