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　　10噸污泥漿水，經過預處理，再輸送到滾動式設備后，搖身一變僅成了不到1噸的無味的粉末狀干泥。在位于安昌的“綠葉印染”污泥干化操作間，記者日前親眼目睹了令印染企業頭疼的污泥從濕到干，從廢變寶的過程。

　　“濕污泥‘搖身一變’成了可燃燒的煤炭，這得益于采用了污泥干化再焚燒工藝，”紹興縣綠葉印染有限公司環保負責人孫明耀一邊捧著不粘手的干泥，一邊直夸“污泥干化再焚燒工藝”：“該工藝不僅是解決企業堆積成山的污泥頭疼事，而且干泥能當煤炭用，大大減少成本，而投資該工藝僅需50余萬元。”

　　“綠葉印染”與我縣所有印染企業一樣，被污泥問題所困惑。每天產生的印染廢水在7000噸左右，經過預處理后產生的污泥約5噸(含水率80%左右)，怎樣才能解決這些污泥的出路？“綠葉印染”負責人孟寶泉了解到“三原重工”曾為紹興市中環再生能源發展有限公司提供蒸汽干化設備且收效不錯的情況后，于去年11月，向位于袍江的三原重工公司提出了利用印染企業油鍋爐設備干化印染污泥的設想。湊巧的是，“三原重工”也恰好看到了這一潛在的巨大市場，雙方一拍即合。

　　經約半年時間的技術攻關，今年3月初,首臺導熱油污泥干化設備在“綠葉印染”投產運作。在“綠葉印染”污泥干化操作間，記者看到經該干化工藝處理后的污泥已變成黑色小顆粒，用手一捏，與煤炭粉末相近。孫明耀告訴記者，這些烘干的污泥含水率僅為30%左右，并且可以當作煤炭燃燒。

　　經測試，1噸這樣的污泥能產生的熱值在2000大卡左右，相當于三分之一噸標煤所產生的熱值。而油鍋爐設備導熱油熱量的缺失，剛好可以用烘干污泥產生的熱量來補充，從而形成一個熱供應循環。由此帶來的另一個好處是印染廢水COD濃度由原來的1400mg/L下降到750mg/L，大大節省了排污成本。