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　　“喝著黃河水，想著下游人，絕不讓一滴不合格的污水排入黃河。”中國石油蘭州石化公司在這一理念引領下，強化監管、加大投入，努力創建生產與環境的和諧。2011年該公司COD、石油類、氨氮排放量均低于國標，外排水質綜合合格率達100%。

　　兩頭延伸強化監控

　　蘭州石化公司位于黃河上游，下游2億多人的生產生活用水來自黃河。蘭州石化在污水處理監管中向源頭和末端延伸，在源頭上加強對上游生產裝置的監控力度，從末端處理上努力提升污水回用量，實現廢水的循環再利用。

　　為此，蘭州石化構建了上游異情、下游知情，互相聯動、共促達標的管理格局，加大環保監測力度，突出現場監督管理，重點監控污染源、排放口和環保設施運行情況，對現有的30套源頭處理設施建立運行臺賬，嚴格考核指標落實情況。

　　蘭州石化污水處理廠從采樣分析、崗位巡檢、關鍵工序操作、環境應急設施管理等方面入手，制定實施了一系列管理措施，建立排污檔案，強化中控管理。針對上游裝置的異常排水，這個廠主動組織人員到源頭排污單位調查，考察裝置生產運行和排污狀況，為裝置工藝調整提供指導依據。

　　圍繞影響裝置運行的瓶頸，該廠組織技術人員加大攻關力度，解決了40余項難題，使煉油生產污水、化工生產污水的外排水質的綜合合格率始終保持在100%。

　　不達標排放就是違法

　　蘭州石化污水處理廠承擔著公司70余套裝置和周邊地區18家企業工業廢水的處理任務，處理對象包括煉油污水、化工污水、含硫催化劑污水等。他們樹立“不達標排放就是違法”的理念，確立了把來水當作原料，把出水當作產品，把環保設施當作生產裝置管理的指導思想，引導員工切實履行環保責任，使“保護好母親河是我們義不容辭的責任”成為員工的共同心聲。

　　圍繞確保外排水質綜合合格率保持100%的對標指標，污水處理廠在生產管理中強化以調度為中心的生產指揮系統，層層落實環保職責，嚴格以崗位責任制為中心的10項制度落實，環環把關，確保達標排放。

　　蘭州石化污水處理廠堅持推進廠月檢、車間周檢、干部走動式管理、員工不定時巡檢制度，及時消除安全隱患。同時，他們從規范細節入手，不斷培育員工良好的行為習慣，筑牢環保生產基礎。該廠每月開展工藝控制指標的專業檢查，對隔油池和浮選池等14個環保中控工序的油含量、pH值、硫化物含量等指標進行檢測和監控，并公布考核結果，對合格率達到標準的給予獎勵，對合格率達不到標準的給予處罰。

　　為加強異常高濃度來水、暴雨季節、事故狀態下的廢水處理，蘭州石化污水處理廠修訂了4套突發事故應急預案，編制了100余張應急操作卡，加強日常應急預案演練，為迅速啟動應急設施提供了規范、科學的操作規程。

　　加大投入培育循環經濟

　　蘭州石化公司積極引進先進技術、設備，不斷提高污水處理能力，努力推進廢水資源化、減量化和無害化處理，最終實現向黃河的污水零排放。在中石油的大力支持下，蘭州石化建成投用了處理量為400噸/小時的生產污水深度處理裝置和西北地區最大的1080噸/小時的煉油污水深度處理裝置，實現了污水的全部回用，出水達到一級脫鹽水鍋爐補充水標準，被回用到生產中。尤其是煉油污水深度處理裝置運行以來，公司每小時向黃河減少排水700噸，使每噸油品的新鮮水耗降至0.48噸。

　　污水處理廠還通過增設過濾裝置、改造廠區回用管網等措施，充分利用處理后達到國家排放標準的工業廢水。凈化回用后的水用于廠區綠化灌溉，每年可節約新鮮水3萬噸。