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　　天津市首個污泥干化后摻入垃圾焚燒的項目——漢沽市政污泥干化處理廠將于近日開工建設，建成后可日處理污泥200噸。經過干化處理后的市政污泥將運送到垃圾焚燒發電廠進行焚燒處理，焚燒處理不僅能避免污泥中重金屬、細菌對環境造成污染，實現污泥垃圾減量，而且還能夠“變廢為寶”為新區輸送電能。

　　兩級干化工藝環保安全

　　濱海新區漢沽市政污泥干化處理項目位于漢沽垃圾焚燒發電廠項目園區內，其東側為新建的生活垃圾焚燒發電廠，南側為漢沽區生活垃圾衛生填埋場。項目主要包括污泥干化工房和廢水處理站兩大功能區。其中污泥干化工房包括污泥接受間、污泥干化間和干污泥卸料區三個部分。該項目主要通過蒸汽加熱的方法對市政污泥進行干化處理，降低市政污泥的含水率，以便于輸送到垃圾焚燒爐內進行進一步焚燒處理，從而達到減量化和無害化的處理目的。

　　項目采用兩級干化工藝，一級干化設備采用薄層蒸發器，二級干化采用帶式干燥機。該工藝是市政污泥兩段式干化工藝的典型工藝，是目前經過大量實際工程應用的唯一成功的兩段式污泥干化工藝。結合了直接和間接干燥機的優勢。工藝技術安全可靠，不但擁有成熟的能量回收單元，能夠降低運營費用，而且污泥經過第一級干化后可以通過機械擠壓成顆粒狀，從而在第二級干化階段避免粉塵生成，提高干化效率，低溫運行（溫度低于110℃）的方式還可以保證人員和設備安全。

　　蒸汽“助力”達到高脫水率

　　市政污泥由各市政污水處理廠運送至本廠，含水率80%左右的污泥將通過泵送進“薄層蒸發器”，薄層蒸發器內特有的翅片使污泥均勻分布在內壁上，并通過旋轉攪拌使之充分受熱。蒸發器利用間接熱交換的原理，即將垃圾發電廠的副產品——蒸汽引入設備內，用蒸汽的熱量通過間接換熱來加速污泥水分的蒸發。經過薄層蒸發器的污泥含水率將下降至60%左右。隨后，這些呈塑化狀態的污泥，將進入兩級干化機之間配套設置的切碎機內，污泥在這里被擠壓成顆粒狀，最終形成粒徑約為8—10毫米的顆粒狀污泥。半干化的污泥顆粒將被進一步輸送至“帶式干燥機”，經過多層傳輸帶，在90攝氏度左右的熱風下，進一步脫水。最終，污泥顆粒的含水率將控制在40%以下，這樣的污泥顆粒就可以進入垃圾焚燒發電廠進行焚燒處理了。

　　同時，干化過程中產生的異味氣體，也將通過生化處理、活性炭吸附等方法進行處理。

　　焚燒發電提供綠色電能

　　進入垃圾焚燒發電廠后，污泥顆粒將和生活垃圾按照一定比例進行摻混，然后就可以進行焚燒發電，為新區電網提供綠色電能。在焚燒過程中，產生的水蒸氣可以再次輸送到污泥干化廠，進行下一批污泥的脫水，從而形成循環經濟。污泥中含有的細菌、病菌可以通過焚燒處理達到徹底的無機化，消除對環境的威脅。

　　同時，垃圾焚燒發電廠煙氣凈化系統將采用半干法以及活性炭、布袋除塵器等工藝對焚燒產生的煙塵進行環保處理，使煙氣排放指標達到歐盟2000標準。該發電廠是目前國內在建最先進、環保標準最高的垃圾焚燒發電項目。污泥中含有的重金屬可以在焚燒過程中通過垃圾焚燒發電廠的煙氣凈化系統等進行徹底的攔截，從而避免對環境的污染。